最终检验标准
1.主题内容与适用范围
本标准规定了沙发检验项目、检验内容及技术要求、检验方法。
本标准适用与本公司生产的各种款式的沙发。
2.引用标准
QB/T1952。199〈〈软件家具沙发〉〉
3.成品检验项目,检验内容及技术和检验方
序号 项目 检验内容及技术要求 检验方法
1 尺寸极限偏差 座前宽B: ±
座深T:±
座前高H1:±
同一件产品两只扶手相差≤
组合沙发或成套沙发同一部位尺寸极限偏差同取尺寸正直或负值 用钢卷尺测量,测出产品实物尺寸与图样工称尺寸比较
钢卷尺或钢直尺测量
2 形状和位置公差 1) 背(或座)≤
背(或座)>
2)对称扶手>
3)底脚着地不平度
3. 产品外观及感观要求 1)异常声响:无异常金属摩擦和撞击等响声 徒手楸压座面和背面
2)皮革和人造革面料:无明显色差表面无残疵点、龟裂、划伤、脱色、折痕破损,无油腻感 目测
3)纺织面料:拼接的面料图案应完整,绒面的绒毛方向应一致,无倒光现象(阴阳色)。无明显色差,无划伤,无色污、油污和无残疵点 目测、手感
4)缝纫及包覆
(1) 缝线无跳针,无明显浮线,嵌线圆滑挺直,无外露线头,圆角均匀对称
(2) 包覆面料平服饱满,松紧均匀,不允许有皱折等缺陷:工艺性皱折线条应对称均匀层次分明.
(3) 外露铜钉排列整齐,间距基本相等,无明显松脱,无明显敲偏,无脱漆等缺陷.
(4) 皮(布)套要套正,定位要准确,套到位,中线对中.
(5) 拉布、拉绳 、拉扣深浅、高度一致。
(6) 封后背、侧裙要直顺,不得露钉、露木
(7) 棱角分明,线条垂直,收口、收角要工整,剪口不外露
(8) 封底布枪钉钉距不大于
目测、手感
5)安全性
(1) 外露金属件无刃和毛刺
(2) 无尖锐金属物刺出座面和背面 目测、手感
试座、凭感觉
6)结合
(1) 各部位安装端正、紧密、每只扶手不小于8颗螺钉,必要时应装丝杆
(2) 组合座要拍实拍密,任意组合。 目测、手感
7)木结构
(1) 内部木制件结合牢固无松动,不允许有开裂缺陷存在。
(2) 外部木制件表面精光,无啃头、刨痕、横在、逆纹、沟纹和机械损伤,手感无毛刺,对称部件材质、纹理、颜色应相似,圆角弧度对称均匀,顺直光滑。 手摇不晃动、目测
目侧、手感
8)金属件工艺结构
(1) 外部金属管弯曲不圆度
¢<
¢<
(2)外部金属件焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅;不允许有脱焊、虚焊、焊穿;弯曲处弧型圆滑一致,不得漏和脱。 测弯曲中段最大直径和最小直径,其差值为不圆度。
游标卡尺测量,目测,
样板
9)漆漠涂层
(1) 目制件涂膜涂层无明显流挂、鼓泡、皱皮、漏漆、涨边、过楞、积粉杂渣、刷毛、毛刺和色差。漆膜无粘漆。(目测、手感)
(2) 金属件烘漆和喷塑涂层,没有漏底、疙疤、皱皮、飞漆、色差和流挂。图层无粘漆、无漆膜剥落。(目测、手感)
(3) 电镀件镀层不得有烧焦、露底、针孔、花斑、划痕、毛刺。镀层无裂纹、剥落和反锈。(目测、手感)
10五金配件和装饰件安装
(1) 安装端正、严密牢固,不得有少许,五金见安装孔内不得有漏钉,不得有毛刺,活动件灵活。(目测)
(2) 各种安装件严密牢实,不允许松动,安装端正对称. (目测)
(3) 产品内部金属件、弹簧及五金配件应防锈处理无锈迹 目测、手感(目测)
4 产品标志 根据客户要求在产品或产品包装上吊挂商标或厂标铭牌 目测
4包装检验
A 成品沙发经检验员按本标准全数检验合格后才能包装。
B 对扶手和面料需保护的地方应包装保护不到的不算合格,经检查合格后贴上相应的标识。
C 合格的产品才能入仓。
5.复检规则
A 对经检验不合格产品进行复检。
B 对库存存放时间过长的产品进行复检
6.复检规则
6.1出厂检验:成品沙发由检验员根据产品类别按本标准的规定全数检验。第套沙发经检验全部项目合格,不合格的沙发应返工,返工后再次检验。
6.2型式检验:新款沙发在设计放样时,如木架结构、用料与以前设计成功的款式有较大差异,不能通过与以前设计成功的款式进行参照,以证明木架的结构、强度是否合格时,应将新款沙发样品送国家认可的产品检验机构进行型式检验。
7.安全性能测试检验原则:
7.1每批或每柜随机抽取1~2张成品进行测试,用
7.2试坐,手摇不晃动,无松动,无响声,. <script language="JavaScript">
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