四.三步检查法(生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查)
1). 生产前检查
这是产前的查看,对特定规格或对公司普通要求核对,第一次会面非常重要,目的是为了同工厂一起建立质量保证系统,是每个部门2). 生产时检查
确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品,检查内容:尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装,如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝,要他们重新检查并更正。 附表 2--- 线上检查表
3). 成品检查
一般生产至少 80% 产品已经完成,并包装好等待出口,被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了,工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查,同时报告给买主最终的返工情况,所有开支与返工相关连而发生的费用,应由工厂负责。最终验货报告确定 :1. 箱麦准确 , 2. 纸箱毛重、尺寸, 3. 货净重, 4. 最终尺寸、颜色搭配情况。 附表 3--- 最终检查表 .
五.检针检验
由于生产过程中管理不善,服装等绗缝制品中往往会有残断针 ( 包括缝针、大头针等 ) 存在。上世纪 80 年代,因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生,这促使??政府以立法形式颁布消费者权益保护法规,以加强对残断针的控制。根据??法规,生产、经销的产品如有残断针存在,其生产者、销售者都将受到重罚,如给消费者造成伤害还要进行赔偿。??服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针,还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品,悬挂或加贴检针标志。
六.服装测试检验
1. 需要显示布已做过测试
2. 衣服测试也讲下面做法
1). 由检查者从大货中抽出
2). 与大货相同的,同等质量样品组的衣服做测试
3). 用标准成衣水洗测试方法,由工厂自己做测试
4). 最终实验必须由验货员自己查看,是否有违反规定的设施,如果有的话,应该写上详细的观察报告给客人
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